РОЕКТ

1. Качество матрицы гранулятора рисовой шелухи является важным фактором, влияющим на производительность. Штамп - это сердце гранулятора, и его качество очень важно для производительности гранулятора.

Необходимо использовать оригинальные детали или пресс-формы, соответствующие стандартам качества, и предъявлять строгие требования к материалу, твердости и степени сжатия. Перед использованием используйте древесные опилки, мелкий песок и отработанное масло для равномерного смешивания в определенной пропорции и шлифуйте форму разумно, терпеливо, тщательно и полностью. После шлифовки в течение одного-двух часов ее можно сразу подавать в производство без остановки машины. Зазор между прижимным роликом (колесом) и кольцевым штампом (шаблоном) не должен быть слишком большим или слишком маленьким. Слишком большой зазор приводит к низкой производительности и плохой плотности частиц; слишком маленький зазор приводит к сильному механическому износу и сокращению срока службы пресс-формы. При использовании добавление небольшого количества смазки в сырье также может эффективно увеличить производительность и уменьшить износ пресс-формы. После окончания производства отожмите абразивный материал на одну-две минуты, чтобы заполнить отверстие пресс-формы маслом, чтобы при следующем включении машины материал можно было пустить в производство. Это не только сохраняет форму (шаблон), снижает потребление энергии, но и увеличивает производство.

Поэтому при покупке гранулятора рисовой шелухи необходимо тщательно проверить состояние пресс-формы, а также обратить внимание на состояние пресс-формы во время использования. Если она повреждена, необходимо связаться с производителем для своевременной замены.

2. Соотношение между степенью автоматизации и структурой, механическими характеристиками и взаимной конфигурацией неразумно.

Небольшие машины могут быть загружены вручную и выгружены естественным образом для сушки, но большие и средние комплекты оборудования должны быть правильно подобраны, например, устройства удаления железа, механическая подача, грануляция, охлаждение, котлы, удаление пыли и другое оборудование и процессы являются незаменимыми. Низкое напряжение, небольшая функция, узкое пространство, недостаточное давление пара, частая замена сырья и добавок, серьезный остаточный материал, несбалансированное соотношение распределения воды, недостаточная смазка и затяжка деталей трансмиссии, утечка и утечка; сырье и используемые модели или формы, большой разрыв в требованиях к мощности и т.д., также имеют большее влияние на производительность пеллетной мельницы. Только освоив работу каждой части и взаимосвязь конфигурации между собой, работая в соответствии с правилами и леча симптомы, можно улучшить производительность гранулятора из рисовой шелухи.

3. Неправильное распределение рабочего времени, а подготовительная работа не является достаточно комплексной.

Для некоторых пользователей, чтобы догнать производительность, рабочие часы удлиняются, персонал сильно устает, машины и оборудование перегружены и даже работают с болезнью, машины не могут быть вовремя отремонтированы, смазаны и охлаждены, люди и машины медленно работают, и явление пропуска работы является серьезным. Подготовка запасных форм и приспособлений недостаточна, а понимание модели и применяемого сырья недостаточно. Эти вопросы, хотя и кажутся несущественными, при правильном подходе могут хорошо окупиться в производстве.

4. Очень важно выбрать подходящую модель гранулятора рисовой шелухи в соответствии с вашими потребностями. Вы можете рассказать о своих потребностях производителю, и он порекомендует вам подходящий гранулятор.